变频器加速过流、减速过流、恒速过流故障排查流程

排障流程
可能的原因
1、减速时间太短：
若增长减速时间，故障消失，则是加速时间过短，增长减速时间 。
2、加速时间太短：
若增长加速时间，故障消失，则是加速时间过短，增长加速时间。
3、电机相间短路或对地短路
拆掉电机电缆，控制方式改成VF运行
若不再报过流，则继续检查电机原因；若继续报过流，则排查变频器硬件。
测量电机相间绝缘和对地绝缘，可测量线间电阻和对地电阻。若对地电阻为零或很小，则联系电机厂家更换电机。
线间电阻主要测量三相之间阻值是否接近。
检查线路，若存在电机线短接的情况，则将短接的线分开，并保证其可靠绝缘。
4、变频器整流桥/逆变IGBT损坏
断电后使用万用表检测变频器主功率器件，更换器件或整机。
排线异常
断电后检查控制板与驱动板之间的排线是否插紧；检查驱动板与IGBT模块之间的连接线是否插紧（针对大功率机型），插紧排线。
5、霍尔损坏或接线异常
检查4PIN的霍尔是否有松动或断开；全部取掉霍尔线进行排查，若不报故障则通过替换法逐步确认某相霍尔或霍尔线有问题；
插好接线，更换霍尔或更换电缆。
6、驱动板拨码异常
驱动板拨码开关是否与丝印表说明一致，修正驱动板拨码。
7、控制板异常
替换法，更换控制板。判断更换前后是否能排除故障，更换控制板。
8、驱动板异常
替换法，更换驱动板。判断更换前后是否能排除故障，更换驱动板。
9、电机未停稳时，变频器再次启动
观察运行前电机是否停稳；确认是否有外力拖动电机；确认停机方式是否为自由停机；如果是FVC控制可确认停机时的反馈速度，电机停稳后再起动。设置为转速跟踪起动；设置为减速停机。
10、烧录新软件后未恢复出厂值
恢复出厂值，重新设定参数。
11、矢量控制未进行电机辨识
进行参数辨识，对比差异。进行参数辨识后运行。
12、载波比过低(载频/运行频率<12)
计算载波比，确认环温是否有降载频的可能（通过读过流时变频器温度值）
关闭载波频率随温度调整；提高载频，但是要考虑变频器降额，确认变频器温升是否有裕量。
13、干扰问题、干扰误报
确认工况，是否偶尔报过流，复位后又能够正常运行，变频器周围是否有继电器应用。
确保变频器、电机、控制板等接地；确保霍尔线、控制板与驱动板之间排线上有磁环；按照干扰排除方法消除干扰。
端子起停时端子受干扰
观察启动前电机是否停稳；确认是否有外力拖动电机；确认停机方式是否为自由停机；FVC控制可通过确认停机时的反馈速度。